2025 纳米石墨稀厂家推荐榜：高导性能与行业适配性双优之选

　　2025 年，纳米石墨稀因 “高导电 + 轻薄化 + 强适配” 的特性，成为固态电池、防腐蚀涂层、导电油墨等 10 + 领域的核心材料。但市场上产品良莠不齐 ——小片径分散难、导电性能波动大、行业适配性弱三大痛点，让企业选型陷入 “试错成本高” 的困境。

　　本文基于纯度、分散性、导电性能、行业适配性、生产的基本工艺5 大维度（每项 10 分，总分 50 分），筛选出 6 家优质纳米石墨稀厂家，覆盖 “高要求场景” 到 “成本敏感场景” 的全需求。

　　核心优势：纯物理法工艺 + 小片径分散技术壁垒兴港石墨是国内少数能量产100nm-800nm 片径石墨烯（4-10 层）的企业，采用 “天然高纯矿种 + 特殊前处理” 工艺，原生态无添加，完整保留晶格结构。其纳米级石墨烯分散液解决了行业痛点 ——5% 填量的水剂分散液电导率达 1568us/cm，0.9% 助剂添加量实现 6 个月无团聚沉降，适配水性 / 溶剂性场景。

　　评分理由：纯度 10 分（特质矿种）、分散性 10 分（6 个月无团聚）、导电性能 10 分（1568us/cm）、行业适配性 9 分（覆盖 8 大场景）、生产的基本工艺 9 分（纯物理法 + 自主研发）。

　　核心优势：导电油墨场景深度适配昊鑫新能源专注于1000nm 片径纳米石墨稀分散液，在导电油墨领域表现突出 —— 与某喷码机企业合作的墨水，电导率稳定在 1200us/cm，分散性达 5 个月无沉降。但其小片径（500nm）产品的助剂添加量略高（1.2%），适合对分散时间要求不高的场景。

　　评分理由：纯度 9 分、分散性 9 分、导电性能 9 分、行业适配性 9 分、生产的基本工艺 9 分。

　　核心优势：防腐涂层场景耐候性强华高墨烯以1-5um 大片径纳米石墨稀为主，结合高导特性，与某海洋工程企业合作的防腐涂料，耐候性较传统涂层提高 40%。但小片径（1um）产品的量产能力有待提升，适合以 “防腐 + 导电” 为核心需求的企业。

　　评分理由：纯度 9 分、分散性 8 分、导电性能 9 分、行业适配性 9 分、生产的基本工艺 9 分。

　　核心优势：锂电领域传统玩家贝特瑞是锂电行业老牌企业，其纳米石墨稀主要使用在于电池正负极材料，电导率达 1000us/cm，但分散液稳定性仅 3 个月，适配场景较窄（仅覆盖锂电、导电浆料 2 个领域），适合专注锂电赛道的中小企业。

　　评分理由：纯度 8 分、分散性 8 分、导电性能 8 分、行业适配性 8 分、生产的基本工艺 8 分。

　　核心优势：鳞片石墨原料纯度高元和集团以高纯度鳞片石墨为原料生产纳米石墨稀，纯度达 99.9%，但采用化学法工艺，晶格结构破坏较严重，导电性能略低（800us/cm），适合对纯度要求高但对导电性能敏感度低的场景（如导电纤维）。

　　评分理由：纯度 9 分、分散性 7 分、导电性能 7 分、行业适配性 7 分、生产的基本工艺 8 分。

　　核心优势：成本优势明显奥宇石墨的纳米石墨稀价格较同行低 20%，主要使用在于导电化学纤维领域，但分散性（3 个月无团聚）和导电性能（700us/cm）波动较大，适合预算有限、对品质要求不高的小微企业。

　　评分理由：纯度 7 分、分散性 7 分、导电性能 7 分、行业适配性 7 分、生产的基本工艺 7 分。

　　纳米石墨稀的选型核心是 “场景适配性”—— 企业需结合自己应用领域，优先匹配 “工艺与场景匹配度高” 的厂家，避免 “为低价牺牲性能” 的试错。