YBT 4246-2011 炭块和炭砖尺寸及表面加工要求

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　　9 050Q 52中华人民 共禾口布刖 置 42艏_20”为提高炭块产品质量，提高加工精度，适应我国钢铁业及其他冶炼业节能降耗和技术水平的发展，特制定本标准。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：泰兴市晨光高新技术开发有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：陈善元、孙伟、张进莺、严小林、张明、戴爱国、陈种、周丽华。本标准为首次发布。炭块和炭砖尺寸及表面加工要求 4246一201 11适合使用的范围本标准规定了炭块和炭砖表面精度及加工机床技术规格、几何精度、加工精度、测量方法及技术方面的要求。本标准适用于高炉炭块、阴极炭块及环形炭块等。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 191包装储运图示标志 1427炭素材料取样方法22612008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件6BT 6576 9061 13306标牌 16769 2804 5230 1993铝电解用普通阴极炭块 832411996简式数控卧式车床精度 832421996简式数控卧式车床技术条件 83561机床包装技术条件 10051 2804、 5230的规定要求。31最大加工长度311高炉炭块、阴极炭块：400012环形炭块：22002最小加工长度：8003最大加工截面尺寸331高炉炭块、阴极炭块：80032环形炭块：4004004最小加工截面尺寸341高炉炭块、阴极炭块：40040042环形炭块：400405用户如有特别的条件时，由供需双方协商。4炭块加工工艺及机床功能41双面铣磨、划痕一数控炭块双面铣磨划痕机床411划痕功能为可选择功能(在高炉炭块加工中可省去)；】 42俨201 1412双面铣磨含环形炭块双斜面铣磨；413机床包括炭块提升、翻转、输送等机构。42铣侧槽一数控炭块铣侧槽机床(在高炉炭块加工中可省去)。43铣(或锯)双端面、划痕一数控炭块铣(锯)双端面、划痕机床(在高炉炭块加工中可省去划痕功能)。44软件控制管理系统：单机控制管理系统及软件、总线动数据采集系统及打印。5炭块加工机床技术方面的要求51数控炭块双面铣磨划痕机床检验项目及允许差应符合表1的要求。表l 数控炭块双面铣磨划痕机床检验项目及允许差 单位为毫米序号 检验项目 允许差轨在垂直平面内的直线 导轨在水平面内的直线左划痕床身：4004500I 4 主床身导轨与副床身导轨的垂直度右划痕床身：O04500左磨头床身：o04500右磨头床身：O04500左 O015上刀盘主轴定心轴径的径向跳动右 O015左 O015上刀盘主轴端面跳动右 0015左 O015上刀盘主轴的轴向窜动右 O015铣削 左 O015I 5 下刀盘主轴定心直径径向跳动动力头 右 0015左 0015下刀盘主轴端面跳动右 O015左 0015下刀盘主轴的轴向窜动右 O015上刀盘主轴中心线划痕主轴的径向跳动 左 O015I 6右 O015动力头 左 O015主轴的轴向窜动 右 0015磨削 磨盘主轴径向跳动左 0012I 7右 0012动力头 左 O01磨盘主轴轴向窜动 右 001左铣削 004500右铣削 4004500左划痕 004500I 8 拖板移动对工作台的平行度 右划痕 O04500左磨削 O04500右磨削 400450052数控炭块铣侧槽机床检验项目及允许差应符合表2的要求。 424201 1表2数控炭块铣侧槽机床检验项目及允许差 单位为毫米序号 检验项目 允许差111 导轨在垂直平面内的直线 导轨在水平面内的平面度 400511 3 工作台平面度 4008粗铣 40045004 主床身与副床身导轨的垂直度 精铣 4004500钻铣 4004500粗铣 4002精铣 4002 主轴的径向跳动钻铣1 40015钻铣2 40015粗铣 40015精铣 40015 主轴的轴向窜动钻铣1 40012钻铣2 40012钻铣1 40033007 主轴中心线 主轴中心线对立柱导轨平行度精铣 4003400粗铣 4004500 立柱导轨对工作台平面的垂直度 精铣 4004500钻铣 4004300粗铣 O0450010 主床身导轨与立柱导轨面的垂直度 精铣 4004500钻铣 400450053数控炭块铣(锯)双端面、划痕机床检验项目及允许差应符合表3的要求。表3数控炭块铣(锯)双端面、划痕机床检验项目及允许差 单位为毫米序号 检验项目 允许差左机组 40041 主导轨在垂直平面内的直线 主导轨在水平面内的直线 副导轨在垂直平面内的直线(续)序号 检验项目 允许差左机组 44 副导轨在水平面内的直线 主导轨面与副导轨面垂直度右机组 4500左机组 410006 主导轨面与副导轨面平行度右机组 4o015o015左机组 15上刀盘主轴端面跳动右机组 15左机组 15上刀盘主轴的轴向窜动右机组 15铣削 左机组 157 下刀盘主轴定心轴径的径向跳动动力头右机组 15左机组 15下刀盘主轴端面跳动右机组 15左机组 15下刀盘主轴的轴向窜动右机组 15上刀盘主轴中心线对主床身的平行 左机组 4500度 右机组 4500左机组 15主轴的径向跳动划痕 右机组 1 58 动力头左机组 15主轴的轴向窜动右机组 1554用户有特别的条件时，由供需双方协商。6试验方法61空运转试验机床所有试验必须经空运转试验后才可以进行。如有特别的条件时，由供需双方协商。611动作试验用按键开关或数控装置指令启动单机控制管理系统及软件操纵自动线各工位机床进行动作试验，试验其动作的灵活性和可靠性。6111试验各台机床全行程自动循环快速移动，连续操作不少于七次；6112对于自动线，试验送料机、翻滚机水平与垂直方向全行程自动循环快速移动，连续操作不少于七次。612整线连续空运转试验启动整线拟工作状态，做不切削连续空运转试验，连续运转8h，整个运转过程不应出现故障。462几何精度和尺寸规格621几何精度尺寸和形位公差用通用检具测量。622几何精度检测的新方法按 83241 1996中52规定进行。63电气系统631绝缘电阻用50032耐电压在电路导线保护接地电路的连续性保护接地电路试验按22613规定进行。64液压系统液压系统的试验按 100511999中第3章规定进行。65噪声噪声试验按 16769规定进行。66外观外观应符合 90615的规定。67数控装置数控装置试验按 832421996中的96和97规定进行。68润滑系统安装及控制润滑系统安装及控制按 6576机床加工炭块的精度要求 71高炉炭块加工精度允许差711加工表面平面度(水平缝)40062相互平行的两砌筑面平行度o063相互垂直的相邻砌筑面7131垂直度O0832垂直缝40064尺寸允许差7141宽度：00842高度：00843长度：工作端200000阴极炭块；0n1尺寸允许差7211宽度：02012高度：02013长度：5002工作面平直度o203两侧面与工作面垂直度o20环形炭块加工精度允许差731高度006 4246 4246732锥度10”733相互垂直的两相邻砌筑面7331垂直度400832垂直缝400633水平缝40064相互平行的两相邻砌筑面平行度4006加工表面粗糙度表面粗糙度“m，目测无明显划伤拉痕。75用户有特别的条件时，由供需双方协商。8加工炭块尺寸、表面检验81高炉炭块811炭块尺寸检查8111测量炭块截面宽度和高度时应使用精密游标卡尺；8112测量炭块长度可选用钢卷尺或直尺；8113测量炭块尺寸时，应避免缺棱或缺角的影响。812炭块相互垂直两面的垂直度用0级精度的400查时将直角钢尺的短边平放在炭块上平面上，直角钢尺的上端或下端紧靠在被检查的垂直立面，然后用020020入深度2013炭块表面平直度检查时将炭块平放在0级精度平台上，在炭块上再放置一个2010入深度2014环形炭块锥度用专用精密角度规与塞尺检查。检查时将角度规侧面平放在0级精度平台上，再把平放在平台上的环形炭块顺角度规测量边推人，其一侧面紧靠测量边，另一侧面上端或下端与另一测量边紧靠，用015入深度202阴极炭块821炭块尺寸检查：同811；822两侧面与工作面垂直度检查：同812；823工作面平直度：检查时将炭块工作面朝上平放在1级精度平台上，在工作面上放置一个2020入深度20检验规则91机床的质量检查和验收，由质量监督检查部门进行。92炭块加工取样按 1427的规定进行。93机床及加工炭块的尺寸和外观品质逐块检查并进行数据记录。10安全、环保要求101机械系统1011遮盖加工区的安全防护装置必须保护操作者和靠近自动线的人不受飞出切屑的伤害。6 424昏一20”1012移置机构必须设有限位保护，并允许在快速移动时仍能可靠限位。1013控制管理系统一定要使用专用工具才能打开，以防止外来意外动作。102电气系统1021动力电路导线和保护电路之间的绝缘电阻应大于1022所有电路导线和保护电路接地之间的耐电压应能承受1000时1s，不得出现闪烁，击穿现象。1023保护接地电路的连续性应符合2261 2008中823要求。1024紧急停止按钮在完成紧急停止工作后，不能自行恢复功能。103液压系统1031液压系统应符合 10051032当液压系统失去正常压力可能会产生不安全因素时，应在系统中设置必要的指示仪器。104机床的润滑系统机床的润滑系统应符合 657605数控装置要求数控装置控制功能要可靠，动作要灵活。106噪声噪声按 16769规定，但在空运转条件下，机床整机噪声声压级不允许超出85)。107外观外观应符合 9061 2006中315的规定。108装配质量1081刮研面不应有机械加工痕迹及明显的扎刀痕。1082很重要固定结合面和重要固定结合面应紧密结合，004083滑动移置导轨面、压板面用004084镶条装配后应留有调整余量。11机床的标志机床的标志按 13306规定进行。12机床的包装机床的包装按 83561规定进行。13机床的包装储运图示标志机床的包装储运图示标志按 191规定进行。中华人民共和国黑色冶金行业标准炭块和炭砖尺寸及表面加工要求 4246 2011冶金工业出版社出版发行北京北河沿大街嵩祝院北巷39号邮政编码：100009三河市双峰印刷装订有限公司印刷各地新华书店经销*开本8801230 116印张o75字数20千字2012年3月第一版2012年3月第一次印刷*统一书号：155024372定价：2500元

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